Mục lục bài họcĐang ở d05-b2
Inventory management, lean production and quality
Reading an inventory control chart
Four numbers matter: maximum stock (the ceiling set by storage space and cash), re-order level (the point at which a new order must be placed, set by usage rate times lead time), lead time (the gap between ordering and delivery) and buffer stock (the safety cushion against late delivery or a demand spike). The slope of the line is the usage rate.
Just-in-time
JIT holds almost no inventory: components arrive as needed. It frees up cash and storage space and exposes quality problems immediately. The cost is fragility — one late supplier stops the line — plus loss of bulk discounts and the need for very reliable suppliers and accurate demand forecasting.
Lean production
The aim is eliminating waste in all its forms: waiting, over-production, defects, unnecessary transport, excess inventory. Tools include kaizen (continuous small improvements suggested by the people doing the job) and cell production (teams responsible for a complete stage, which also improves motivation through job enrichment).
Quality control and quality assurance
Quality control inspects output at the end and rejects defects — simple, but the cost has already been incurred. Quality assurance builds quality into every stage so defects are prevented, which requires training and a culture change. TQM extends this to everyone in the organisation, with the idea that each stage treats the next as its customer.
Why quality pays
Reduced waste and rework, fewer warranty claims, stronger brand, ability to charge more, and repeat purchase. Against that: training costs, slower initial output and resistance to changing established habits.
Đọc biểu đồ kiểm soát tồn kho
Bốn con số quan trọng: mức tồn kho tối đa (trần do diện tích kho và tiền vốn quy định), điểm đặt hàng lại (mức phải đặt đơn mới, bằng tốc độ sử dụng nhân thời gian giao hàng), thời gian giao hàng (khoảng cách từ lúc đặt tới lúc nhận) và tồn kho an toàn (đệm phòng khi giao muộn hoặc nhu cầu tăng đột biến). Độ dốc của đường biểu diễn chính là tốc độ sử dụng.
Đúng lúc (JIT)
JIT gần như không giữ tồn kho: linh kiện về đúng lúc cần. Nó giải phóng tiền mặt và diện tích kho, và làm lộ ngay vấn đề chất lượng. Cái giá là sự mong manh — một nhà cung cấp giao muộn là dừng cả chuyền — cộng với mất chiết khấu mua số lượng lớn và đòi hỏi nhà cung cấp rất tin cậy cùng dự báo nhu cầu chính xác.
Sản xuất tinh gọn
Mục tiêu là loại bỏ lãng phí dưới mọi dạng: chờ đợi, sản xuất thừa, hàng lỗi, vận chuyển không cần thiết, tồn kho dư. Công cụ gồm kaizen (cải tiến nhỏ liên tục do chính người làm việc đề xuất) và sản xuất theo tổ (một nhóm chịu trách nhiệm trọn một công đoạn, nhờ đó còn tăng động lực qua việc làm giàu công việc).
Kiểm tra chất lượng và bảo đảm chất lượng
Kiểm tra chất lượng soi sản phẩm ở cuối chuyền và loại hàng lỗi — đơn giản, nhưng chi phí thì đã phát sinh mất rồi. Bảo đảm chất lượng xây chất lượng vào từng công đoạn để lỗi không xảy ra, đòi hỏi đào tạo và thay đổi văn hoá. Quản lý chất lượng toàn diện (TQM) mở rộng điều đó cho mọi người trong tổ chức, với ý tưởng mỗi công đoạn coi công đoạn kế tiếp là khách hàng của mình.
Vì sao chất lượng có lãi
Giảm lãng phí và làm lại, ít khiếu nại bảo hành, thương hiệu mạnh hơn, bán được giá cao hơn, và khách quay lại. Đổi lại: chi phí đào tạo, sản lượng ban đầu chậm hơn, và sự phản kháng khi phải đổi thói quen đã quen.
Xưởng lắp ráp Vạn Xuân dùng $600$ bộ linh kiện mỗi ngày. Nhà cung cấp giao sau $5$ ngày kể từ khi đặt. Xưởng giữ tồn kho an toàn $1\,200$ bộ.
(a) Tính điểm đặt hàng lại. (b) Nếu thời gian giao hàng tăng lên $8$ ngày, điểm đặt hàng lại thay đổi ra sao? (c) Vạn Xuân có nên chuyển sang JIT không?
(a) Điểm đặt hàng lại $=$ (mức sử dụng $\times$ thời gian giao hàng) $+$ tồn kho an toàn
$=(600\times5)+1\,200=3\,000+1\,200=\mathbf{4\,200}$ bộ.
(b) $=(600\times8)+1\,200=4\,800+1\,200=\mathbf{6\,000}$ bộ, tăng $1\,800$ bộ.
Hệ quả tài chính: xưởng phải giữ thêm $1\,800$ bộ tồn kho thường xuyên. Nếu mỗi bộ trị giá $\$14$ thì đó là $\$25\,200$ tiền vốn bị chôn, chưa kể chi phí kho. Thời gian giao hàng dài ra không chỉ là chuyện hậu cần mà là chuyện dòng tiền.
(c) Có nên chuyển sang JIT?
Ủng hộ: hiện xưởng đang chôn vốn ở cả tồn kho an toàn $1\,200$ bộ lẫn tồn kho theo chu kỳ. JIT giải phóng khoản này và cả diện tích kho, đồng thời làm lộ ngay lỗi chất lượng thay vì để lỗi nằm im trong kho.
Phản đối — và dữ liệu trong đề nghiêng về phía này: thời gian giao hàng vừa tăng từ $5$ lên $8$ ngày, tức nhà cung cấp đang KÉM tin cậy đi. JIT chỉ chạy được với nhà cung cấp giao đúng hạn gần như tuyệt đối; áp JIT lúc này là mời gọi dừng chuyền.
Kết luận có điều kiện: chưa chuyển sang JIT ngay. Trước hết phải xử lý nguyên nhân thời gian giao hàng kéo dài, hoặc tìm nhà cung cấp thứ hai ở gần. Khi thời gian giao hàng đã ổn định và đo được, mới giảm dần tồn kho an toàn theo từng bước có kiểm chứng thay vì bỏ hẳn một lần.
Đọc xong rồi — làm thử ngay
Bài tập của chương Operations Management gồm 14 câu trắc nghiệm và 3 đề tự luận. Đáp án hiện ngay khi chọn, miễn phí.